PP的化學結構決定了其降解性能優于PE及PS，PP在光、熱和氧的作用下很容易降解，在PP制品的制造過程中，如不加入抗氧劑等添加劑，PP制品會在陽光下15天左右老化降解碎化成粉粒狀。所以PP是一種環保材料，不僅可回收再利用，而且可以自然降解，不會造成白色污染，被稱為“綠色”泡沫。

發泡PP片材具有獨特的優勢，不同密度的發泡片有不同的用途。PP彎曲強度高于PE，發泡PP的彎曲強度明顯優于發泡PE，密度大于0.45g/cm3的pp發泡片具有良好的彎曲回彈性，不易變形，在文件夾領域具有廣闊的是用前景；密度0.6g/cm3的pp發泡片具有良好的力學性能，在汽車內飾領域又非常廣闊的前途，可加工成地毯支撐材料、遮光板、隔音板、行李架、內裝飾件、蓋子、箱體等；密度0.3g/cm3的PP發泡片具有良好的柔韌性和回彈性，適宜包裝，隔物板等領域。

但由于PP的結晶化特性，適宜發泡的溫度很窄，發泡PP片材的生產技術難度較大，目前國內PP發泡片材生產廠家主要采用三種工藝：高熔體強度PP法；交聯PP法；PE和PP共混法。這三種方法各有優缺點。高熔體強度PP以北歐化工的為代表，熔體強度高，但價格高，而且對設備要求嚴格，國內設備不適于pf814低添加量，廣東PE板材高添加量必然帶來高成本，不符合國情。日本的高熔體強度PP價格略低，但熔體強度低，發泡性能不太理想。高熔體強度PP生產技術掌握在國外幾個石化巨頭手里，國內目前無法生產。為提高PP熔體強度，國內基本采用交聯PP工藝。國內有不少高校和企業在開發交聯PP，交聯PP熔體強度高，但存在致命的缺點：加工和成型能力太差。交聯PP熔體流動速率太低，很難和普通分散均勻，若采用交聯PP，需要設備有良好的分散能力，這必然帶來高的剪切，化學發泡要求柔和的剪切以利于控溫，剪切太高，熔體溫度難以控制，對發泡非常不利，所以采用交聯PP，很難做高質量的發泡片材。而且設備能耗高，發泡片材加工寬幅小。另外，交聯pp的流動性很差，發泡片材不能有大的牽引速率，否則會出現破孔現象，實際上這也是交聯PP和普通PP分散不均的必然結果。此法做的發泡片材韌性太差，性脆，使用上有很大的局限性。我認為交聯PP僅僅是發泡技術的一個過渡產品，不會有長的壽命。PE片材采用PE共混法做的發泡片材，嚴格意義上不能稱作PP發泡片，共混法發泡片混彈性能低，耐溫低，不具備PP發泡片的有勢，而且泡孔散亂大，發泡片材性能較差，也不具備良好的成型能力。